Научное управление процессом пултрузии включает: 1. Приемка сырья; 2. Промежуточный осмотр материала; 3. Контроль параметров процесса; 4. Управление плесенью; 5 Осмотр продукции; 6. Используйте имитационный эксперимент; 7.
Характеристика производительности.
Сегодня поговорим о первых двух пунктах.
Приемка сырья: выберите материалы в соответствии с требованиями к характеристикам продукта и технологическим процессом. Содержание приемки сырья показано ниже.
1. Вязкость смолы, содержание мономера, кислотное число, молекулярная масса, реакционная способность (время гелеобразования, время отверждения, экзотермический пик), внешний вид (цвет, частицы геля, загрязнения).
2. Стекловолоконный мат: масса на единицу площади (единица измерения: г / л), прочность на разрыв и содержание связующего.
3. Количество песка из грубого стекловолокна, содержание связующего, драпировка, миграция связующего и содержание воды.
4. Гранулометрический состав наполнителя и содержание воды.
5. Добавки: инициаторы, разделительные агенты, красители и т. Д. Сырье должно быть отобрано и протестировано после того, как оно будет помещено на хранение. Результаты этих тестов очень полезны для поиска проблем в процессе. Качество некоторого отечественного сырья явно ниже требований к качеству продукции.
Промежуточный контроль материала: процесс промежуточного контроля материала в основном касается подготовленного полимерного клея и армирующего волокна, вытянутого из шпулярника. Содержание промежуточного осмотра материала выглядит следующим образом"
1. Вязкость смолы, реакционная способность (время гелеобразования, время отверждения, экзотермический пик), состояние дисперсии наполнителей, загрязнение, температура смолы и т. Д.
2. Стекловолоконный мат Распределение волокон, дефект (слишком большой или слишком легкий), допуск по ширине, загрязнение и плавкость клея.
3. Состояние намотки ровинга из стекловолокна, скопление стекловаты на канале нити, степень драпировки и состояние пропитки.
4. Добавки Дисперсное состояние, суспендированное в смоле.