Температура формования, скорость пултрузии и сила тяги являются тремя наиболее важными параметрами процесса пултрузии. Температуру формования контролировать сложнее.
Метод устранения дефектов пултрузионных изделий из стеклопластика заключается в конкретном анализе причин дефектов и постепенной корректировке различных параметров процесса, таких как увеличение количества крупного песка, температуры формования, скорости пултрузии и т. Д. Во время процесса пултрузии при регулировке и наблюдение, во-первых, точная настройка и исследование на основе предварительно выбранных условий процесса, и, наконец, получение и принятие наилучших параметров процесса.
Часто перед появлением дефектов в продуктах появляются признаки, такие как повышенное сцепление с дорогой. Затем по этим признакам мы можем судить и анализировать проблемы, которые возникнут, и своевременно принимать меры. При обнаружении дефекта немедленно остановите и остановите производство, приостановите процесс и перезапустите производственную линию после устранения неисправностей.
В настоящее время процесс пултрузии зависит от оператора, который выбирает различные параметры процесса, обрабатывает аномальные условия и контролирует качество продукции. Здесь особо подчеркивается, что оператор создает оптимальные условия работы и применяет специальную систему для автоматизации процесса. Таким образом можно оптимизировать рабочую уставку, вовремя разрешить аварийные ситуации, а качественную и количественную информацию можно использовать для совершенствования контроля качества продукции.